在焊接前需要将铝箔麦拉通过激光剥离，假如在铝箔上仍然残留着各种杂质污染物，会严重影响后续端子、铜片等金属部分与铝箔的焊接，最终影响产品测试性能的准确性和效率……

Part 1

高速线缆的构成

高速线缆（Direct Attach Cable）简称DAC（常见DAC高速线缆分类及型号)，一般译为直接连接电缆或直连铜缆,以镀银铜导体和发泡绝缘芯线为材料，采用单独线对屏蔽及总屏蔽的方式，从而构成了高速线缆，线缆组成结构主要分为四层：

DAC

第一层

绕包芯线

主要是通过绕包机将两根绝缘芯线和地线结合在一起，外面包裹着一层铝箔和一层自粘聚酯带;

第二层

成缆芯线

主要是由多根绕包芯线组成，同样，外层包裹着一层聚酯带和铝箔麦拉带;

第三层

金属屏蔽网

是指成缆芯线外的线材编织物，用于增强线材的屏蔽效果，获得更好的性能;

第四层

外护套

采用聚乙烯等材质

Part 2

清洁度：高速线缆焊接质量关键

在云计算，大数据的快速兴起下，为了保持数据的快速传输，高速互联的应用场景越来越多，5G时代的高速发展对高速线缆的要求和传输性能有了更高的要求。对于原有的制程工艺必须进行优化才能提升品质，特别是在高速线缆制程工艺过程中，将PCB以及各类电子元件与电线、电缆之间进行连接时的焊接工序。

清洁度对焊接的影响

在焊接前需要将铝箔麦拉通过激光剥离，麦拉如未被完全剥离或剥离后，残留在铝箔上的粘胶如未清除干净，会严重影响后续端子、铜片等金属部分与铝箔的焊接，最终影响产品测试性能的准确性和效率。

Part 3

表面清洁度检测方案

"德国析塔(SITA)表面清洁度仪"是全球领先的高端定量检测设备，能实时非接触式快速量化精准检测高速线缆铝箔表面清洁度，测试只需3秒，能快速判断铝箔激光去除麦拉后是否已足够干净并可进入下一步焊接工序，减少焊接不良问题，进而协助生产和品质部门提高工作效率和降低不良率。

(德国析塔(SITA)表面清洁度仪)

案 例

某知名电缆生产商，内部定的标准为＜100RFU*即为合格，利用析塔表面清洁度仪，测试铝箔激光去除麦拉后，其清洁程度是否达到合格范围。

①析塔(SITA)表面清洁度仪作用在样品表面 →

② 铝箔激光去除麦拉后无清洗：1646.7RFU，不合格 ↓

③ 铝箔激光去除麦拉后酒精擦洗：48.8RFU，合格 ↓

RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大.

Part 4

析塔表面清洁度仪原理

(析塔SITA表面清洁度仪)

德国析塔(SITA)表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。

借助UV光源和传感器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基膜表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，从而防止某些质量缺陷问题的出现，如脱焊、虚焊等，保证成品质量达到要求。